大京机械应用条码技术贯穿智能生产各个环节，智能生产管理模式之一就是从接到销售订单开始，然后根据销售订单编制发货计划。整个流程中条码贯穿到每个关键点的管理。大京机械通过这种管理模式，从而提高企业经营效率和业务的准确度，实现了智能制造的预期目标。

大京集团在世界上三个国家有工厂．日本两家．泰国一家，中国山东济宁一家。整个集团利用这三个生产基地向大京机械以及小松全世界的工厂提供产品。大京集团成立于2007年，大京和小松共同投资2.3亿成立．主要产品是生产挖掘机、装载机、推土机的的驾驶室、大中小型的功能机械，以及液压油箱、装饰件等等．

这些产品是怎么生产出来的，经过的流程就是从激光下料、材料加工到冲压成型，切割成型，然后机器人、人工焊接，然后是组装，表面本体组装，然后是装配，然后进行质量检测，有漏水淋雨实验，电器通电实验，最后做成一个产成品，交付客户。我们这个驾驶室不是一个简单的壳体，和轿车相比就差四个轮子，里面的电器件、液压件非常多，采购的零部件应该是500到1000种之间，和汽车需求基本上是一样的。

生产管理难题

在导入ERP之前，大京机械生产管理的难点有哪些呢？

第一，产品品种多，大京机械现在面临的时代和原来那种粗犷的生产不一样了，多品种、小批量，交期比较短，个性化定制、个性化需求越来越多。这些特点给生产计划管理带来了诸多问题。

第二，上下游企业衔接需要越来越紧密。大京机械采购的零部件500到1000种，生产一台驾驶室，供应商包括国外内的100多家，这对协同要求非常高。为了快速响应变化，必须要求我们编制长期滚动计划，我们外援企业也要准备材料，也要准备生产，尤其是纳期比较长的企业，考虑的因素也非常多。

第三，有一部分物料，为了降低库存，采取的是直送工位，我今天需要，你今天送过来，一方面确保生产顺利进行，另一方面压缩库存。所以需要一个准确的生产线上线计划，并及时传递到供应商。

第四，以前应用过程中缺乏现场物料的智能识别，存在反馈不及时的问题，造成管理和生产脱节。

第五，产品结构比较复杂，经过的工艺也比较多，成本核算提出的要求就更高了。我们以前核算成本的效率比较低，也不够细，准确度也不高。

智能生产管理模式

     在实施N+5计划时，我们实际是每周进行一次MRP的展开运算，所以滚动起来相当于每周改变一次最后一周的预测值。当然，中途如有改变也能够随时做出调整，这就使得计划既有实时的可执行性，又有对未来的预见性，成为相对智能的滚动计划。
     此外，在计划设计时，采购提前期是一个重要的参数，U8支持多套采购日历，BOM当中也考虑这个因素，把进口件的日历和国产件的日历区分考虑设定，确保我们纳期和供应商到货时间以及安排的物流运输能吻合起来。设定完采购批量、提前期，大京机械滚动计划一般是N+5个月，根据MRP进行运转，运转完以后，国内每周每天到货，或者每周哪几天到货，国外就是每个礼拜只有哪一天到货，这就是N+5的生产计划的目的和作用，在U8系统中实现的非常完美。采购恰当数量和品种的零配件，选择恰当到货时间，也及时取得生产所需的各种原材料和零部件，即保证生产平衡进行，又最大限度的节约了企业的生产采购成本。

大京机械对公司的库存，成品库存、生产在制库存、零配件库存管理非常严，一压再压，基本上是有些件是零库存，海外进口的件只考虑一个礼拜在海上刮台风出现事故的安全库存，国内的供应商一般考虑提前两周下订单，两周以外一般考虑三天的物流影响，把库存压到最低水平，生产在制也是一样的，通过条码，通过计划管控，生产线目标是没有多余的东西，这样公司运转起来大大改善了公司现金流，也同时把多余的作业能消除掉。

JIT线上计划执行

有了滚动计划之后，接下来车间执行的就是根据滚动计划的第一周计划排出每天的上线计划。我们生产机型比较多的，在一条生产线进行，每个驾驶室型号非常多，有40吨到5吨，对应的功能机械型号非常多，每种吨位级别的，标准的、非标的，型号都非常多，产成品还不让要库存，还要满足客户的需要，那怎么办？就必须在装配线上线的时候编制合理严格的商业计划，能保证下了线及时满足客户需要，能发到客户工厂，基本上目前只有一天的库存，所谓一天库存是今天干出来，明天发，当然客户计划变更是另外一种异常情况。  

大京机械根据这些特点，根据各种生产机型的产量、节拍，客户需要的优先度，以及生产线的能力，上线的规则，在系统中把这个规则导入系统，我们的计划产量出来以后，把这个计划总数量导出去以后排成生产计划，效果非常好。

这是我举了一个简单的例子，每种机型的上线精确到分钟。我们的上线计划，通过用友U8+系统追加开发了排程功能，实现我们产品具体到分钟的上线计划，有效的知道了仓库的配料、供应商的交货，还有相关部门的对应，确保JIT的生产能有效的进行。

建立供应商协同平台

作为一个制造企业，总装的要靠供应商采购原材料和零部件加工成一个产品进行销售，这对供应商有非常大的依赖。我总结要想办好自己的事儿，必须善待供应商，如果你不善待供应商，自己的事儿是办不好的。怎么善待供应商，就需要靠和供应商沟通和交流。你组织生产需要所有信息同时和供应商共享，否则你的生产是没法有效进行的，尤其是刚才提到的智能制造2025，我们将来的发展是协同式的发展，要求供应商之间的合作越来越紧密。

为了实现这个目的，我们导入了供应商协同平台，供应商协同平台基础是条码。刚才提到对供应商发行订单的同时，我们就把相对应的条码发行到供应商平台，供应商随时能看到。我们设计的时候有三张票据现品票、纳品票和售领票

现品票是随产品同行，贴在产品上，交货的时候可以看到这个产品。

纳品票是交到财务做账使用的，生产完产品，盖完章，给财务仓库管理部门。

售领票是收货、盖章、签字后要交还给供应商，表示货收到了，拿来每月对帐用。

这三张票是同一个条码，表示的是同一个物品，在供应商协同平台上都可以打印出来分别随货起到不同的作用，由此很好地协调了与供应商的业务往来。

我们N+5的滚动计划编制完，同时导入供应商协同平台，供应商同时可以看到我们N+5个月的滚动计划。我随时条码收货、出库，你随时可以查询你的零部件在我这儿有多少库存。采购订单也是导入到这个系统，随时可以看到，还有发货的通知，订单执行情况，发行订单有多少交货，有多少没交货等等，和供应商实时共享推进JIT生产所需要的相关信息，确保JIT生产有效进行。

这是大京机械推行智能制造、智能管理JIT生产非常重要的手段。

我们也接触到一些企业，对供应商管理非常强势，有时候让供应商为了生产压很多的库存，我们的管理理念是什么呢？让供应商尽可能少的积压库存，确保一旦计划变更、设计变更，机型停产等情况，尽可能减少供应商的负担和浪费。否则这些信息不有效的共享，好多小企业往往为了积压一大批库存等着发货，突然哪一天停产，就会导致和供应商打官司，损失了供应商，最终影响的还是我们。

实施精细成本管理

成本管理方面，大京机械设计了四个成本管理中心，分别为材料加工、焊接、涂装、装配，对应各条生产线，这四个管理中心都有计划，都有条码，并且组织架构也是围绕四大管理点设计班组，这样产品统计自然而然统计到工序，每个工序成本多少，都能有效的管理起来。我们成本管理的内容就是实际成本。

通过成本模块的管理，自动收集，自动计算卷集成本，提高准确度，持续提升企业成本价值链增值和盈利能力。我们每月经营会议、成本会议上，管成本的汇报分析都是来自于U8系统提供的数据，多角度分析成本，给改善成本能带来一些决策依据。

概括来讲，所谓的智能生产管理模式，就是从接到销售订单，到根据销售订单编制发货计划，企业内部的N+5滚动计划，上线计划、组织订单、采购订单，生产订单，采购订单同时进入供应商协同平台，生产订单只是到工序，然后完成调拨，产成品入库，以及管理到我们销售发货，应收帐款。整个流程中，条码贯穿到每个关键点的管理。通过这种管理模式，给我们的效率和业务的准确度带来很大的提升，实现了我们智能制造的预期目标。

最后给大家分享一句话，济南用友软件代理商—捷君信息始终认为再好的管理软件，再好的管理手段，都是工具，真正要把企业管理好，最根本是靠企业内在管理，靠企业从领导到中间管理层的重视，否则再好的软件导入企业，也实现不了我们的管理目标。